I. Chiến lược cốt lõi: Thay thế bằng “Điều chỉnh”
Vì việc điều chỉnh độ cứng là không thể đảo ngược nên cách tiếp cận hiệu quả nhất là thay thế băng tải hiện có bằng một mẫu phù hợp hơn với điều kiện vận hành hiện tại khi phát hiện thấy độ cứng không phù hợp. Xác định xem cần đai cứng hơn hay mềm hơn dựa trên hiệu suất vận hành thực tế:
1. Nếu băng tải thường xuyên bị biến dạng, lệch khỏi đường đi được chỉ định hoặc bị nứt ở các khớp thì có thể là do độ bền kéo không đủ do độ cứng quá thấp. Bạn nên thay thế bằng mẫu có độ cứng-cao từ 88A–95A để cải thiện độ ổn định của cấu trúc.
2. Nếu các con lăn bị mòn nhanh, mức tiêu thụ năng lượng cao hoặc các vết nứt xuất hiện trên các con lăn có đường kính -nhỏ, điều đó cho thấy độ cứng quá cao và tính linh hoạt kém. Hãy cân nhắc thay thế bằng đai có độ cứng trung bình-thấp 70A–80A để giảm lực cản khi chạy.
3. Đối với-đai có độ cứng cao được sử dụng trong môi trường đóng băng, nhiệt độ thấp sẽ khiến vật liệu trở nên giòn hơn và khiến vật liệu dễ bị nứt. Nên sử dụng vật liệu PU biến tính được thiết kế đặc biệt cho nhiệt độ thấp và giảm độ cứng danh nghĩa một cách thích hợp để duy trì độ đàn hồi.
II. Bù đắp cho sự không phù hợp về độ cứng thông qua các thông số vận hành được tối ưu hóa
Ngay cả khi không thể thay thế băng tải tạm thời, các vấn đề do độ cứng không phù hợp có thể được giảm thiểu bằng cách điều chỉnh thiết bị và phương pháp vận hành:
1. Điều chỉnh thiết bị căng: Việc giảm lực căng một cách thích hợp có thể làm giảm tác động của-đai có độ cứng cao lên các con lăn, kéo dài tuổi thọ tổng thể.
2. Hiệu chỉnh con lăn và con lăn: Đảm bảo các bộ phận truyền động nằm ngang và vuông góc với băng tải để tránh tình trạng lệch hoặc mòn mép do độ cứng quá mức.
3. Kiểm soát nhiệt độ môi trường: Trong các xưởng có nhiệt độ-thấp, các biện pháp cách nhiệt cục bộ hoặc làm nóng trước có thể làm chậm quá trình đông cứng và giòn của vật liệu PU, đặc biệt phù hợp với dây đai vốn có độ cứng cao.
III. Ngăn chặn các biến động về độ cứng của lô-đến{2}}làm ảnh hưởng đến sự ổn định của sản xuất
Các lô băng tải PU khác nhau có thể có độ cứng khác nhau, dẫn đến việc điều chỉnh dây chuyền sản xuất thường xuyên. Để tránh những vấn đề như vậy:
1. Yêu cầu rõ ràng các nhà cung cấp cung cấp báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba-cho từng lô trong quá trình mua sắm, bao gồm các chỉ số chính như độ cứng của Shore và độ bền kéo.
2. Tiến hành kiểm tra lấy mẫu khi đến nơi; độ lệch độ cứng phải được kiểm soát trong phạm vi ± 5A; độ lệch vượt quá phạm vi này được coi là không đủ tiêu chuẩn.
3. Ưu tiên các nhà sản xuất như Junai và Aidis cung cấp phạm vi độ cứng có thể điều chỉnh rộng (ví dụ: 70A đến 99A) và chất lượng ổn định để đảm bảo nguồn cung cấp ổn định lâu dài.
IV. Chọn các thành phần một cách chính xác ngay từ đầu để tránh những điều chỉnh phản ứng sau này.
Những điều chỉnh thực sự nên được thực hiện trong giai đoạn lựa chọn thành phần. Xác định trước phạm vi độ cứng thích hợp dựa trên các điều kiện vận hành:
1. Đối với các trường hợp-tốc độ cao, tải trọng-nhẹ và uốn cong thường xuyên (ví dụ: dây chuyền đóng gói), hãy chọn 70A–80A;
2. Để vận chuyển thực phẩm thông thường (ví dụ: bánh quy, bánh ngọt), hãy chọn 80A–88A;
3. Đối với các trường hợp chịu tải-nặng, chống mài mòn-(ví dụ: thịt đông lạnh, hải sản), hãy chọn 88A–95A;
4. Đối với hộp số công nghiệp khắc nghiệt, hãy xem xét cấp độ Shore D.
