I. Điều chỉnh độ căng
1. Cài đặt lực căng ban đầu
Sử dụng máy đo độ căng để điều chỉnh định lượng, tránh sai sót từ “phương pháp cảm nhận”. Phạm vi lực căng khuyến nghị là 100-150N (giá trị cụ thể nên tham khảo thông số của nhà sản xuất).
Đối với điều kiện làm việc có tác động-cao, có thể đặt trước biên độ động 15-20%.
2. Kiểm soát căng thẳng
Bộ căng phải được lắp ở phía chùng của đai định thời, đảm bảo khả năng xoay linh hoạt và hành trình vừa đủ.
Sau 2 giờ hoạt động, siết chặt lại về 105% giá trị tiêu chuẩn và sau 72 giờ, trở về ±5% giá trị tiêu chuẩn.
II. Hiệu chuẩn căn chỉnh và song song
1. Căn chỉnh trục
Sử dụng thiết bị căn chỉnh bằng laser để đảm bảo độ song song của hai trục Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm / m và sai số đồng phẳng của ròng rọc Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm.
Khung phải có đủ độ cứng để ngăn ngừa biến dạng động dẫn đến lệch trục.
2. Kiểm tra vị trí ròng rọc
Đai định thời phải được căn giữa mà không bị lệch. Việc điều chỉnh vị trí trục có thể đạt được bằng cách di chuyển ròng rọc hoặc vỏ ổ trục.
III. Chạy thử và xác minh
1. Kiểm tra xếp loại
Bắt đầu bằng việc chạy bộ, sau đó là tốc độ thấp và tăng dần tốc độ đến điều kiện làm việc định mức, quan sát độ lệch, răng bị lệch, tiếng ồn bất thường và nhiệt độ tăng.
Xác minh độ chính xác định vị (ví dụ: ± 0,1mm) và độ mượt của đường cong tốc độ.
2. Xử lý sự bất thường
Bỏ qua răng: Kiểm tra xem lực căng không đủ hay mặt cắt răng ròng rọc có bị mòn không.
Tiếng ồn: Tối ưu hóa các thông số biên dạng răng (chẳng hạn như biên dạng răng GT2) hoặc tránh các phạm vi cộng hưởng.
IV. Bảo trì và giám sát
Kiểm tra hàng ngày: Theo dõi độ căng và độ lệch mỗi 8 giờ và kiểm tra độ mòn của ròng rọc hàng tuần.
Quản lý vệ sinh: Thường xuyên loại bỏ các vật lạ khỏi rãnh răng để tránh nhiễm dầu ảnh hưởng đến việc chia lưới.
